Las almohadillas de PU (almohadillas de poliuretano) son juntas funcionales fabricadas con materiales de poliuretano, ampliamente utilizadas en aplicaciones industriales, médicas y domésticas. Su preparación implica principalmente pasos clave como la selección de la materia prima, la mezcla y la reacción, el moldeo y el procesamiento, y el post-tratamiento.
En primer lugar, la preparación de almohadillas de PU requiere la selección de materias primas de alta-calidad, incluidos polioles (como poliéter polioles o poliéster polioles), isocianatos (como TDI o MDI), catalizadores, agentes espumantes y aditivos (como retardantes de llama y antioxidantes). La selección de materias primas afecta directamente las propiedades físicas de la almohadilla de PU, como dureza, elasticidad y durabilidad.
En segundo lugar, la mezcla y la reacción son los pasos centrales en el moldeo de almohadillas de PU. Se mezclan polioles e isocianatos en una proporción específica y se agrega un catalizador para controlar la velocidad de reacción. La introducción de un agente espumante (como un agente espumante físico o químico) hace que la mezcla genere burbujas durante la reacción, formando una estructura porosa, dando así a la almohadilla de PU excelentes propiedades de amortiguación. La reacción generalmente se lleva a cabo a temperatura ambiente o en condiciones de calentamiento para garantizar que el prepolímero de poliuretano esté completamente reticulado, formando una red polimérica estable.
En términos de procesos de moldeo, las esteras de PU se pueden producir mediante fundición, moldeo o extrusión. La fundición es adecuada para la personalización de lotes pequeños-, donde las materias primas mezcladas se inyectan en un molde, se espuman, se curan y luego se desmoldan. El moldeado es adecuado para la producción a gran-escala, ya que utiliza altas temperaturas y presión para dar forma rápidamente a las materias primas en un molde. La extrusión es adecuada para la producción continua de esteras de PU en láminas o tubulares.
Por último, el pos-procesamiento incluye recorte, tratamiento de superficies y pruebas de rendimiento. El recorte elimina las rebabas y los tratamientos superficiales (como recubrimientos o impresiones) pueden mejorar la resistencia a la abrasión o la estética. Los productos terminados deben someterse a pruebas de dureza, resistencia a la tracción, resiliencia y otros indicadores para garantizar que cumplan con los requisitos de la aplicación.
Debido a su excelente elasticidad, resistencia al impacto y estabilidad química, los tapetes de PU tienen amplias aplicaciones en absorción de impactos mecánicos, colchones médicos y tapetes antideslizantes. En el futuro, con el desarrollo de materias primas respetuosas con el medio ambiente (como los polioles de base biológica-) y procesos con bajo-VOC, la tecnología de fabricación de esteras de PU será más eficiente y sostenible.
